mahzyarfoulad

ورق های استنلس استیل با آلیاژ ۳۱۰- ۳۱۰S فولاد ضد زنگ آستنیتی است که ترکیبی از خواص عالی با درجه حرارت بالا و قابلیت شکل پذیری و قابلیت جوش است. به طور معمول برای کاربردهای در دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد، زیرا مقدار بالای کروم و نیکل مقاوم در برابر خوردگی واکسیداسیون وقدرت برتر در دماهای بالاتر از ۲۱۰۰ درجه فارنهایت هستند. در نتیجه با توجه به مقدار زیاد کروم و نیکل، در بیشتر محیط ها از ۳۰۴ یا ۳۰۹ ضدزنگ بهتر است.

اغلب در بسیاری از سازه های صنعتی که نیاز به فولاد نسوز و مقاوم در برابر حرارت با بیش از ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد وجود دارد ، از فولاد نشوز با آلیاژ های ۳۱۰H ,310S مورد استفاده قرار می گیرد .

۳۱۰ اغلب در دماهای بالا و جهت سازه های صنعتی نشوز مورد استفاده قرار می گیرند .

کاربرد ها :

فولادهای ضد زنگ بیشتر به طور کلی در دماهای بالا و با مقاومت برجسته در برابر تغییر شکل  و حمله محیطی استحکام بالایی دارند. بنابراین از آلیاژ ۳۱۰ به طور گسترده در صنایعی مانند عملیات حرارتی و پردازش مواد شیمیایی استفاده می‌شود. برخی از نمونه‌ها عبارتند از :

• قطعات کوره
• قطعات مشعل نفت
• مبدل های حرارتی
• سیم جوشکاری و الکترود
• لوله های احتراق
• کوره پخت سیمان

 ویژگی ها:

مقاومت در برابر تسلیم حرارتی و حرارت متناوب در دماهای بالا.مقاومت در برابر خوردگی آب با توجه به مقدار بالای کروم .مقاومت بسیار خوبی در برابر فضای اکسید کننده و کربوریزاسیون.مقاومت در برابر خوردگی اسید نیتریک در دمای معمولی و نیترات ها را در دمای ۴۲۵ درجه سانتیگراد متصل می کند.

فروش کلیه  ورق های استنلس استیل با آلیاژ ۳۱۰- ۳۱۰S در ضخامت های  ۲ میل تا  ۵۰میل  با شناسنامه و برگه آنالیز کیفی ، ساخت کشور های تایوان ، اسپانیا ، آلمان جهت انجام کلیه پروژه های صنعتی ، ارسال به سراسر ایران با مناسبترین قیمت و بالاترین کیفیت ممکن . ورق های استنلس استیل در مجموعه بازرگانی مهزیار فولاد در گرید های مختلف عرضه میگردد شما میتوانید جهت خرید کلیه ورق های فولادی ذکر شده با شماره زیر تماس بگیرید.

شماره تماس : ۴۴۴۴۹۱۰۱ -۰۲۱

ورق آلیاژی alloy carbon steel plate A516 که به اختصار به آن ورق های A516 گفته می­شود. از نوع ورق­ های فولادی است. این ورق­ ها در چهار دسته مختلف ساخته می­شوند که شامل: گرید های ۷۰، ۶۰، ۵۵ می باشد. که هر دسته از این ورق­ ها دارای قدرت کشش مختلفی می­باشد. ورق های A516 در ساخت مخزن­های جوشی که نیاز به سختی بالایی دارد کاربرد بیشتری دارند. ورق ­های A516  دارای ضخامت­ های مختلفی هستند حداکثر ضخامت موجود برای هر کدام از گرید­های ورق A516 به صورت زیر است :

گرید ۵۵ حداکثر ضخامت ۳۰۵ میلی متر

گرید ۶۰ حداکثر ضخامت ۲۰۵ میلی متر 

گرید ۶۵ حداکثر ضخامت ۲۰۵ میلی متر

گرید ۷۰ حداکثر ضخامت ۲۰۵ میلی متر

به دلیل عناصر ترکیبی متفاوتی که در ساخت ورق ­های A516 به کار رفته است آن ها را ورق­ های آلیاژی می­نامند. عناصری که در ساخت ورق ­های فولادی مورداستفاده قرار می­گیرند شامل: کروم، کربن، مولیبدن، منگنز،نیکل است در بعضی از موارد خاص از عناصر وانادیوم و تنگستن نیز در ساخت این ورق ­ها استفاده می­شود. وجود هر یک از این عناصر در ورق­ های فولادی خاصیت­ های خاصی به ورق می­بخشد برای مثال: مقاومت بالای ورق­ های آلیاژی A516 در برابر خوردگی به دلیل وجود عنصر کروم CR در این ورق ­هاست. همچنین عنصر نیکل خواص مکانیکی ورق های A516 را بهبود می­بخشد خواص مکانیکی ورق­ ها همان تنش و کشش است. ورق ­های آلیاژی و فولاد های آلیاژی A516 دمای بالا را به خوبی تحمل می­کنند. همین امر باعث شده تا از انواع مختلف ورق های A516 که شامل :

ورق­ های آلیاژی A516 gr 50

ورق­ های آلیاژی A516 gr 60

ورق­ های آلیاژی A516 gr 65 می باشند. در موارد مختلفی از جمله: مبدل­ های حرارتی، برج های تقطیر بویلر­ها، ساخت مخازن تحت فشار و … استفاده کنند.

کاربرد ورق A516 :

ورق های A516 در مصارف گوناگونی استفاده می شوند عمده کاربرد این ورق­ ها در صنایع پتروشیمی و نفت و گاز است. همچنین این ورق ­ها در ساخت اتصالات و مبدل های تحت فشار، مخازن کروی، تجهیزات انرژی های تجدید پذیر، مخازن تحت فشار نیز استفاده می­شوند. ورق فولاد A516 بهترین گزینه برای ساخت انواع مخازن گازی مانند: گاز شیرین و گاز ترش است چرا که این ورق­ ها بافت فولادی ویژه ای دارند که آن ها را برای این کار مناسب می­سازد. همچنین این محصول در ساخت انواع مخازن ذخیره گاز (LNG ، OPG، CNG، LPG) نیز کاربرد دارد.

ویژگی های ورق فولادی A516 :

کیفیت ورق A516 Gr 70 خواص جوشکاری، برشکاری و قابلیت انعطاف پذیری آن در مقایسه با ورق A516 Gr 60 بهتر است

عمده ورق ­هایی که در شرکت های ساخت مخازن در ایران استفاده می شود ورق­ های ساخت اوکراین، چین، کره جنوبی و فولاد مبارکه ایران است ورق ­های ساخته شد اوکراین و کره جنوبی کیفیت بالا تری دارند. و ورق های تولیدی در ایران و چین کیفیت کمتری دارند و عنصر منگنز بکار رفته در آن­ها دارای درصد کمتری از نمونه های اوکراینی و کره­ ای است.

نمونه کرین استیل ورق های A516 بر اساس استاندارد ASTm امریکا و با گریدهای ۵۵ و ۶۵ تولید می شود. آنچه گرید­های مختلف ورق A516 را از هم متمایز می کند: قابلیت عدسی شدن، تست ضربه ، توانایی تحمل فشار و تست کشش این ورق ­ها می باشد.

اصطلاحات فی و فولادی زیادی به طور مداوم استفاده می شوند، اما آیا آنها واقعا یکسان هستند؟
همانطور که میدانید فولاد ، یک ماده محبوب برای ساخت و ساز و محصولات مصرفی است و به نظر به سختی آهن (Fe) می رسد. اما این می تواند فریبنده باشد!

در واقع، تفاوت بین آهن (Fe) و فولاد در جهان که اغلب فولاد را به عنوان یک نوع ف می دانند، بسیار نادیده گرفته می شود. حتی در کاربردهای حرفه ای، این اصطلاحات با هم استفاده می شود. فولاد معمولا به عنوان مصالح ساختمانی در اسکلت ساختمان ها مورد استفاده قرار می گیرد. به همین دلیل است که شما می توانید از اصطلاح ساختمان فی فولادی” در رابطه با آسمان خراش ها استفاده کنید. پس این دو، یکی نیستند و از لحاظ فنی، نباید جایگزین هم استفاده شوند.

پس تفاوت بین آهن و فولاد در چیست؟

پاسخ را می توان در چند تعریف ساده پیدا کرد. عناصر فی یک عنصر شیمیایی متشکل از موادی مات، قابل انعطاف و براق است. عناصر اشاره شده در این تعریف همان هایی هستند که شما در مورد جدول تناوبی عناصر در شیمی دبیرستان آموختید. برخی از فات معمولی عبارتند از تیتانیوم، مس ، نیکل و آهن .

از سوی دیگر، فولاد یا استیل، آلیاژ آهن با مقادیر مختلف کربن (از ۰٫۵ تا ۱٫۵ درصد) است. فولاد، یک آلیاژ است و بنابراین یک عنصر خالص نیست. در حقیقت فولاد از ترکیب حداکثری عنصر (Fe) با مقادیر حداقلی دیگر عناصر تشکیل می شود. پس فولاد یا استیل بخشی از ف آهن است، و چون در ترکیب شیمیایی آن کربن و دیگر عناصر وجود دارد، پس یک ف خالص نیست.

پس برای تولید ، ناخالصی هایی مانند سیلیس، فسفر و گوگرد باید قبل از افزودن کربن از سنگ آهن حذف شود. بزرگترین مزیت فولاد نسبت به آهن این است که میتواند پس از ترکیب با دیگر عناصر  مقاومت کششی و چقرمگی بیشتری نسبت به آهن پیدا کند. در همه چیز به همین دلیل که آن را در همه چیز استفاده می کنند .

میتواند با توجه به عنصر افزوده شده در  آن در صنایعی همچون آسمان خراش ها، تفنگ ها، کشتی ها، قطارها و ابزار جراحی ، اتومبیل ها و سازه ای فی ، ساخت پالایشگاه ها ، ساخت تجهیزات معدن ، و بسیاری کاربردهای دیگر مصرف دارد و  از محبوب ترین مواد تولیدی و مصرفی در جهان می باشد.

لوله های مانیسمان بدون درز بدون نیاز به جوشکاری تولید می شوند. آنها قبل از سوراخ کردن برای ایجاد مرکز توخالی با حرارت دادن و کشش یک شمش فولاد جامد ایجاد می شوند. شمش ها تا دمای ۱۲۰۰ درجه گرم می شوند و سپس با فشار بالا تحت فشار قرار می گیرند. برای ایجاد مرکز توخالی با توجه به ابعاد آن، یک سوراخ کننده گلوله ای شکل استفاده می شود. یک سری عملیات کششی در این فرآیند در نهایت لوله را به سایز ایده ال می رساند .

لوله های فولادی ممکن است از طریق یک دستگاه صاف کننده به عنوان مرحله نهایی عملیات قبل از اینکه با اتصالات نصب شوند، قرار می گیرند. لوله های کوچکتر معمولا با اتصالات ریز نصب می شوند، اما لوله کشی بزرگتر معمولا با فلنج هایی است که در انتهای لوله جوش داده می شوند.سپس ماشین های اندازه گیری ابعاد لوله ها را چک می کنند و پس از، لوله ها مهر و موم می شوند.

مراحل کنترل کیفیت شامل چک کردن لوله برای نقص با استفاده از دستگاه های اشعه ایکس، به خصوص در طول جوش لوله های فولادی است. یکی دیگر از روش ها این است که لوله را با آب پر می کنند و سپس با فشار آب برای یک زمان معین لوله ها را آزمایش می کنند تا نقص های ممکن شناسایی شود. هر نقص کوچکی ممکن است باعث خسارت فاجعه بار بعد از نصب لوله شود.

لوله های فولادی چگونه استفاده می شود؟

دو دسته اصلی از کاربردها برای لوله های استیل وجود دارد:ساخت سازه های فولادی  و انتقال سیالات مایع و گاز .

تمام لوله ها با توجه به قطر بیرونی آنها اندازه گیری می شوند، در حالی که قطر داخلی بسته به ضخامت دیواره متفاوت است.
از لوله های فولادی یا استیل به طور گسترده ای در سراسر پروژه های ساخت و ساز و انتقال مایعات استفاده می شود.

استفاده ساختاری

ساخت سازه های فولادی  از لوله های فولادی در ساختمان و صنعت بسیار پر کاربرد است . این لوله ها معمولا به عنوان لوله های سازه ای یا به اصطلاح صنعتی نامیده می شوند

ستون‌های ساخت‌وساز

لوله‌های فولادی در ساخت برای ایجاد مقاومت بیشتر در یک سازه ی فی به کار میرود .لوله‌های فولادی قبل از این که زیربنا ایجاد شود تا ثبات را برای یک سازه ی سنگین  ایجاد کند، یا در ساخت‌وسازهایی که بر روی زمینایمن نیست، و به اعماق زمین کوبیده می‌شوند در نهایت لوله های فولادی ایجاد کننده ی بسیاری از سازه های صنعتی می باشند . 

شرکت مهزیار فولاد تامین کننده انواع لوله ها با روش های تولید مختلف می باشد .

تفاوت بین فولاد ضد زنگ ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟

فولاد ۳۰۴ شامل ۱۸٪ کروم و ۸٪ نیکل است در حالی که فولاد ۳۱۶ شامل ۱۶٪ کروم، ۱۰٪ نیکل و ۲٪ مولیبدن است. مولیبدن برای کمک به مقاومت در برابر خوردگی به کلرید (مانند آب دریا و نمک های ضد انجماد) اضافه شده است.

با توجه به مطالعات صورت گرفته این نتیجه بدست امد که استفاده از فولاد ضد زنگ ( استیل) ۳۱۶ به جای فولاد ضد زنگ (استیل) ۳۰۴ در یک محفظه در فضای باز که در مجاورت عناصر محیطی قرار می گیرد (مثل یک دستگاه نفتی)، طول عمر محفظه نه تنها افزایش می یابد بلکه نسبت به محیط اطراف بسیار ایمن تر نیز است.

تفاوت استیل ۳۰۴ با استیل ۳۱۶ در چیست؟

فقط با نگاه کردن به آن ها نمی توانید نوع آنها را تشخیص دهید. تفاوت  ظاهری بین دو قطعه یکسان از ورق استیل، از نظر جلا یا دانه ها وجود ندارد. به همین دلیل شما نیاز به یک گزارش آزمایش مواد (MTR)  برای تأیید اینکه کدام استیل به عنوان ۳۰۴ یا ۳۱۶ است، دارید.

استیل نوع ۳۰۴ چیست و چه کاربردی دارد؟

استیل نوع ۳۰۴، با محتوای کروم و نیکل و کربن کم، بیشترین کاربرد را دارد و به طور گسترده ای به عنوان فولاد ضد زنگ(استیل) آستنیتی استفاده می شود. آلیاژهای آن همه تغییرات آلیاژ آستنیتی نیکل ۱۸٪ و کروم۸٪ است. نوع ۳۰۴ به مقاومت در برابر اکسیداسیون، خوردگی شناخته است و دوام خوبی دارد. برای ساخت انواع وسایل استفاده و کاربرد راحتی دارد و تمیز کردن آن آسان است. نوع ۳۰۴ از جنس استنلس استیل در محفظه های الکتریکی مقاوم در برابر خوردگی، قالب بندی خودکار، پوشش چرخ، تجهیزات آشپزخانه، گیره شلنگ، سخت افزار ضد زنگ، مخازن ذخیره سازی، مخازن تحت فشار و لوله سازی استفاده می شود.

استیل نوع ۳۱۶ چیست و چه کاربردی دارد؟

استیل ۳۱۶، نوع فولاد مقاوم در برابر خوردگی و مقاوم در برابر حرارت از جنس کروم و نیکل با مقاومت بالای خوردگی در مقایسه با سایر فولادهای کروم و نیکل در معرض انواع مختلف مواد شیمیایی مانند آب دریا، محلول های نمک و غیره است. از آنجاییکه آلیاژ فولاد ضد زنگ نوع ۳۱۶ دارای مولیبدن است، مقاومت شیمیایی بیشتری نسبت به نوع ۳۰۴ دارد. نوع ۳۱۶ دوام، آسان ساخت، تمیز،  و جوش پذیر است. این استیل در برابر اسید سولفوریک، کلرید، برومید، یدید و اسیدهای چرب در دمای بالا به طور قابل توجهی مقاوم است. استیل حاوی مولیبدن در تولید داروهای خاص لازم است تا از آلودگی فات بیش از حد جلوگیری شود.

خرید و فروش تخصصی ورق های آلیاژی گرید A516 Gr 70 NACE تولید کشور المان و کره

تحت وندور نفت و گاز موجود در انبار تهران

در دنیای ورق های الیاژی هر از چند گاهی شاهد تولد الیاژ های جدید جهت استفاده در شرایط خاص هستیم . دانشمندان علم شیمی و متالوژی در مورد ورق های A516 به این پی بردند که اگر میزان گوگرد موجود در ورق کمتر از ۷ صدم درصد و میزان فسفر موجود در ورق کمتر از ۴ صدم درصد باشد، بافت فولاد مقاومت بالایی در برابر گاز های اسیدی خروجی از چاه های نفت پیدا می کند.

از اوایل دهه ۹۰ میلادی ابتدا شرکت های المانی الیاژی را به نام  ورق های آلیاژی گرید A516 Gr 70 NACE به صنعت گران استخراج گاز معرفی نمودند که مقاومت بالایی در برابر خوردگی اسیدی گاز های مخرب باشند .خالص سازی فولاد از این عناصر موجب بالارفتن هزینه های تولید و در نتیجه گران تر بودن الیاژ NACE به نسبت الیاژ A516 Gr 70 معمولی می شود .

شرکت بازرگانی مهزیار فولاد تامین کننده کلیه سایز های ورق A516 Gr 70 NACE در ایران می باشد.

(جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد سایز ها و ابعاد موجود با ما تماس بگیرید)

روند تولیدی لوله مانیسمان پیشرو در تولید لوله HFI و لوله فولادی جوش داده شده در طیف گسترده ای از ابعاد و نمرات است.

استفاده از این محصولات با کیفیت در:

• دسترسی به آب آشامیدنی تمیز برای خانوارهای بی شماری در قاره های مختلف
• خطوط لوله برای جامعه مدرن به عنوان حامل انرژی
• عناصر باربری براق و شیک در پل ها، ساختمان ها، سالن ها، استادیوم ها و سکوهای دریایی و غیره
• سیستم های تامین انرژی به عنوان لوله های حرارتی مناطق شهری یا صنعتی یا لوله های ساختمانی کاربرد دارند.

از مزایای مهم لوله های مانیسمان:

حداکثر کیفیت و ایمنی

لوله های فولادی و استیل و مانیسمان در بسیاری از برنامه های کاربردی زیرساخت های حیاتی در سراسر جهان استفاده می شوند. تجربه ما در تولید و تامین لوله و همچنین توسعه مداوم تکنولوژی تولید به مشتریان اطمینان می دهد که لوله فولادی ما مطابق با سخت ترین شرایط و مشخصات مربوط به کیفیت و ایمنی است.

انعطاف پذیر و قابل استفاده در هر شرایطی

تولید بهینه شده لوله های مانیسمان و دیگر لوله های فی در شرکت های تولیدی، و شبکه فروش جهانی تولیدات فولادی، امکان دسترسی و استفاده در هر نقطه از دنیا و در هر شرایطی را به استفاده کنندگان می دهد. انعطاف پذیری محصولات فولادی و امکان تطابق با شرایط محیطی از مزایای مهم لوله های مانیسمان و لوله های استیل یا فولادی می باشد.

تکنولوژی به روز شده مداوم و ارائه محصولات جدیدتر و باکیفیت تر

با توجه به خواص مکانیکی و تکنیکی خاص فولاد، لوله مانیسمان و لوله فولادی به طور جدی در بخش های مختلف و توسط شرکت های مختلف تولید کننده به روز و باکیفیت تر می شوند. به عنوان متخصص تولید و تامین این محصولات، ما فرصت های جدید کاربردی و توسعه ای محصولات فولادی مدرن را در اختیار شما قرار می دهیم. لوله های فولادی و مانیسمان در آینده همچنان شاهد پیشرفت فنی خواهند بود.

مقاومت در برابر دما (دمای پایین):

مقاومت در برابر دما توسط انعطاف پذیری یا سختی در دمای صفر اندازه گیری می شود. در دمای برودتی، استحکام کششی فولاد ضدزنگ آستنیتی به طور قابل توجهی بالاتر از استحکام کششی در دمای محیط است. آنها همچنین دارای قابلیت چسبندگی بسیار خوبی هستند.فولادهای آلیاژی مارتنزیتی و رسوب نباید در دماهای زیر صفر استفاده شوند.  سختی این گرید ها در دماهای پایین به طور قابل‌توجهی افت می‌کند. در برخی موارد این افت نزدیک به دمای اتاق رخ می‌دهد.

سختی :

کار با گرید های فولاد ضد زنگ مزایایی دارند که افزایش قابل‌توجه قدرت ف را می توان به سادگی از طریق سردکاری به دست آورد. یک ترکیب از مراحل سردکاری و تابکاری می‌تواند به کار گرفته شود تا به اجزای ساخته‌شده استحکام خاصی بدهد.یک مثال معمول از این، طراحی سیم است. سیمهایی که به عنوان چشمه ها مورد استفاده قرار میگیرند، سختی کار برای مقاومت کششی خاص خواهند داشت. اگر همان سیم به عنوان یک سیم کشی قابل انعطاف مورد استفاده قرار گیرد، آن را خنثی می کند، در نتیجه یک ماده نرم تر را تولید می کند.

قدرت گرم:

گرید های فولاد آستنیتی دارای مقاومت بالا در دمای بالا است. این امر به ویژه در مقایسه با گرید های حاوی مقادیر بالای کروم یا سیلی ، نیتروژن و عناصر خاکی کمیاب (به عنوان مثال گرید 310 و 310s) است. میزان بالای کروم  مانند گرید ۴۴۶ نیز می‌تواند مقاومت بسیار بالایی را در حرارت های بالا نشان دهد.مقدار بالای کروم  فولادهای ضد زنگ همچنین به مقاومت در برابر مقیاس گذاری در دماهای بالا کمک می‌کند. 

شکل پذیری:

شکل پذیری معمولا در طول تست کشش به دست می‌آید. طول کشش برای فولاد ضدزنگ آستنیتی نسبتا بالا است. فولاد ضد زنگ آستنیتی اجازه می‌دهد تا با استفاده از فرآیندهای سخت کاری مانند کشش عمیق شکل گرفته شود.

استحکام بالا:

فولاد ضد زنگ وقتی با فولادهای معمولی مقایسه می‌شود، استحکام کششی بالاتری دارند. فولادهای ضد زنگ داپلکس استحکام کششی بالاتری نسبت به فولاد ضدزنگ آستنیتی دارند.

بالاترین قدرت کششی در رده‌های مارتنزیتی(431) و درجه سخت شدن ( 4-7 PH ) دیده می‌شود.این گرید ها دارای استحکام بیشتری از انواع ۳۰۴ و ۳۱۶ هستند که رایج‌ترین ورق های استیل بکار رفته می باشند.

واکنش مغناطیسی:

واکنش مغناطیسی به جذب فولاد به آهن‌ربا می گویند. گرید های آستنیتی

معمولا مغناطیسی نیستند ، اگر چه یک واکنش مغناطیسی می‌تواند در رده‌های پایین آستنیتی به وسیله سردکاری القا شود. نمرات بالای نیکل مانند۳۱۶ و ۳۱۰ حتی با سردکاری نیز جذب آهن ربا نمی شوند.

تمام رده‌های دیگر ورق های استیل مغناطیسی هستند.

فولاد آلیاژی فولادی است که با عناصر مختلف در مقادیر مختلف بین ۱٪ و ۵۰٪ وزنش به منظور بهبود خواص مکانیکی آن با سایر عنصر ترکیب می شود.
فولادهای آلیاژی به دو دسته تقسیم می شوند: فولادهای آلیاژ پایین و فولادهای آلیاژ بالا.

بعضی تفاوت بین این دو دسته فولاد را در ۴٫۰٪ تعریف می کنند، در حالی که بعضی دیگر از متخصصان در ۸٫۰٪ تعریف می کنند. به طور معمول عبارت فولاد آلیاژی” به فولادهای کم آلیاژ اشاره دارد.

بدیهی است هر فولاد یک آلیاژ است، اما همه فولادها فولادهای آلیاژی” نامیده نمی شوند. ساده ترین فولاد آهن (Fe) آلیاژی با کربن (C) (حدود ۰٫۱٪ تا ۱٪ بسته به نوع ) است. با این حال، اصطلاح فولاد آلیاژی” اصطلاح استانداردی است که اشاره به ترکیب آگاهانه فولاد با سایر عناصر آلیاژی به علاوه کربن دارد . آلیاژهای مشترک شامل منگنز (شایع ترین)، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیوم، سیلی و بور است. آلیاژهای رایج عبارتند از آلومینیوم، کبالت، مس، سریم، نایوبیوم، تیتانیوم، تنگستن، قلع، روی، سرب و زیریم.

در زیر طیفی از خواص بهبود یافته در فولادهای آلیاژی (نسبت به فولادهای کربن) است:

• مقاومت
• سختی
• استحکام
• مقاومت در برابر سایش
• مقاومت در برابر خوردگی
• سختی پذیری

برای رسیدن به برخی از این خواص بهبود یافته، ف ممکن است نیاز به حرارت دادن داشته باشد.

بعضی از قطعات ساخته شده با این مواد در کاربرد های متفاوتی ، مانند پره های توربین موتورهای جت، فضاپیما و راکتورهای هسته ای استفاده می شوند. به علت خواص فرومغناطیسی آهن، برخی از آلیاژهای فولادی کاربرد های مهمی را در بر می گیرند ، از جمله در موتورهای الکتریکی و ترانسفورماتورها.

قوطی صنعتی چیست ؟

قوطی صنعتی مقطع مربع یا مستطیل شکل می باشد . قوطی و پروفیل های صنعتی به نسبت مشابه غیر صنعتی خود دارای ضخامت بیشتری به نسبت انواع ساختمانی آن می باشد .

پروفیل های ضخامت بالا جهت ستون کشی ساخت سازه های ساختمانی (اسکله ساختمانی ) کاربرد دارد .

این پروفیل های ضخامت بالا جهت ساخت انواع استراکچر های صنعتی برای ساخت سازه های نفت و گاز و پتروشیمی کاربرد دارد .

قوطی و پروفیل های ضخامت بالا صنعتی جهت ساخت سازهای فضایی ، پل های عابر پیاده ، ستون های نگهدارنده سازه های صنعتی و اسکلت ماشین آلات صنعتی کابرد دارد .

پروفیل های صنعتی بسته به نوع کاربرد آن دارای سایز ها و ضخامت های مختلف می باشد .

ابعاد مقاطع پروفیل های صنعتی از ۳۰*۳۰ میل الی ۴۰۰*۴۰۰ میل برای مقاطع مربع شکل و از ۳۰*۵۰ میل الی ۳۰۰*۵۰۰ برای مقاطع مستطیل شکل می باشد .

ضخامت های متعارف برای پروفیل های صنعتی بسته به نوع بار موجود روی سازه می باشد که حداقل ضخامت آن ۲ میل و حداکثر ۱۵ می باشد .

خرید لوله و پروفیل برای نصب در پروژه های ساخت و ساز : 

قیمت لوله و پروفیل فولادی بر اساس طول، ابعاد، مدل و وزن پروفیل محاسبه می شود. خرید این نوع مصالح باید با نظر مهندسان انجام شود چرا که اعلام دقیق متریال به فروشنده اهمیت دارد.

مجموعه تخصصی مهزیار فولاد به عنوان یک مرکز معتبر در زمینه خرید و فروش انواع فولاد و ورق فولادی در کشور فعالیت دارد و آماده ارائه خدمات مشاوره به مشتریان عزیز می باشد. این مجموعه، کیفیت تمام محصولات خود را تضمین می کند.

لوله الیاژی دارای مقاومت کششی و سختی بالا هست ، لوله های آلیاژی گزینه عالی برای قطعاتی هستند که نیاز به برشکاری ‌‏دارند. ‏
سختی پذیری، مقاومت بالا در برابر سایش و انعطاف پذیری در شرایط آب و هوایی مختلف از شاخصه های اصلی این لوله ها ‌‏هستند
برای سالیان متمادی است که مهزیار فولاد صنعت رهبر عرضه انواع لوله آلیاژی با کیفیت بالا است، چشم انداز مدیریت مجموعه ‏ارائه لوله های دارای استاندارد بالا و همچنین ارائه یک قیمت رقابتی برای مشتریان خود می باشد. مجموعه کاملی از این لوله ‏های آلیاژی از معتبر ترین تولید کنندگان مهزیار فولاد را قادر ساخته است که برای بسیاری از صنایع به عنوان توزیع کننده اصلی ‏لوله الیاژی شناخته شده باشد. صنایعی ازقبیل:‏
• صنایع نفت و گاز
• پتروشیمی ها
• حمل و نقل ‏
• کارخانجات تولید خودرو و صتایع وابسته
• تجهیزات کشاورزی
شما نیز اگر بدنبال یکراه حل قابل اعتماد و مقرون به صرفه برای تهیه انواع لوله های الیاژی هستید حتما در اولین فرصت با ما در ‏تماس باشید. همکاران ما در اسرع وقت پیشنهادات جذاب و بیشماری برای شما خواهند داشت.‏

لوله های آلیاژی برای نفت و گاز:‏

مهزیار فولاد بصورت تخصصی در زمینه تهیه و توزیع لوله های مورد نیاز در صنایع نفت و گاز آلیاژهای فولادی، فولاد ‏ضد زنگ و فولاد کربن فعالیت دارد؛ لطفا در ادامه به درجه بندی و اندازه های مختلف موجودی لوله های الیاژی ما توجه کنید.‏
تنوع در عرضه لوله های آلیاژی از قبیل لوله های مقاوم در برابر خوردگی، فولاد های کم آلیاژ، لوله های آلیاژی با دیواره های ‏ضخیم و لوله های مناسب برای صنایع نفت و گاز که مناسب برای محیط های با فشار بالا یا با وضعیت اسیدی شدید هستند، ‏فرصت مناسبی را برای فعالان صنایع بوجود می آورد تا در کمترین زمان به محصول مورد نیاز خود دسترسی داشته باشند.‏

لوله الیاژی گرید های :‏

‏۴۱۳۰, ۴۱۴۰, ۴۱۳۰‏M7, 4145, 4330V, 4340, 8620, 8630MOD

ویژگی ها:‏

تست و تحویل به مشتری، شامل استانداردهای صنعت فولاد
محدوده اندازه ها:‏
”‏۱٫۲۵ – ۲۷” اینچ

لوله مانیسمان 

لوله مانیسمان آلیاژی

شماره تماس : ۴۴۴۴۹۱۰۱ – ۰۲۱

تامین کلیه مقاطع استیل شامل :

انواع تسمه استیل

انواع فلت بار استیل Flat Bar

تسمه استیل ۳۰۴ از ضخامت ۱ میل الی ۵۰ میل

تسمه استیل ۳۰۴ در عرض های ۲۰ میل الی ۲۰۰ میل به صورت فابریک موجود در انبار تهران

تسمه های استیل فابریک جز مقاطع خاص صنعتی است که در صنایع پتروشیمی و صنایع غذایی کاربرد دارد . این فولاد ها در ساخت کلیه سازه های صنعتی مقاوم در برابر خوردگی و رطوبت کاربرد دارد .با توجه به حساسیت در ساخت بعضی سازه های صنعتی ، تسمه های استنلس استیل فابریک از پرکاربرد ترین مقاطع فولادی زنگ نزن می باشد .

شرکت مهزیار فولاد صنعت تامین کننده کلیه تسمه های استنلس استیل وارداتی در ایران .  

شماره تماس : ۴۴۴۴۹۱۰۱ -۰۲۱

در فرآیند ساخت پروفیل ،  ورق فولادی به صورت رول (با توجه به سایز مورد نیاز از قبل نوار بری می شود )وارد خط نبرد(نبرد سرد) شده و پس از فرم دهی به وسیله مواد مذاب آلیاژی درز جوش آن دوخته و تبدیل به پروفیل صنعتی می گردد . و محصول نهایی در ابعاد مختلف (پروفیل باز و بسته ) و مقاطع مستطیل و مربع در طول های ۶ الی ۱۲ متری برش خورده و پروفیل ها در حالت کلی به دو نوع ساختمانی و صنعتی تقسیم میشوند که پروفیل های ساختمانی در صنعت ساختمان سازی و پروفیل های صنعتی در ساخت قطعات صنعتی کاربرد دارد .

سایر کاربرد های پروفیل :

از پروفیل های مربع و مستطیل شکل در صنایع خودرو سازی استفاده میشود .
برای ساخت پایه میز و صندلی از پروفیل مربع شکل استفاده می شود .
از پروفیل های به شکل Z ، برای پوشش سقف سوله کاربرد دارد .
در ساخت شاسی تریلر ها و نفت کش ها مورد استفاده قرار می گیرد .
پروفیل صنعتی با استفاده از روش نورد سرد تولید می شوند و از آن ها می توان در ساخت چهارچوب درب های آهنی ، انواع قالب های فی استفاه شده در ماشین آلات و کرکره مغازه استفاده کرد .

این پروفیل ها درآلیاژ های  ST37 – ST44 – S235JR – S275JR قابل تولید و تامین می باشد .

بازرگانی مهزیار فولاد به عنوان تخصصی ترین مجموعه فعال در زمینه توزیع لوله و پروفیل صنعتی اکنون افتخار آن را دارد که ابعاد و ضخامت در خواستی محصولات را با بهترین قیمت در اختیار مشتریان خود قرار دهد و در ادامه لیست موجودی و قیمت انواع قوطی صنعتی را جهت استفاده مشتریان گرامی ارائه کرده ایم که میتوانید از اینجا مشاهده فرمایید .

شماره تماس : ۴۴۴۴۹۱۰۱-۰۲۱